陶瓷百科
【陶瓷文化】古老柴窯燒制
近年來，很多瓷器作品都會提到柴窯一詞，似乎瓷器只要一粘上柴窯就身價倍增。
但柴窯燒制與現(xiàn)在的燒制方法有什么區(qū)別？為什么會有區(qū)別？卻一直沒有人能說明白。在網(wǎng)上收集了一些資料，以備大家參考，共同學(xué)習(xí)！
1、柴窯燒制難在何處？
一是政府明令禁燒柴窯，沒有松柴供應(yīng)。
二是一窯下來，燒掉近2000斤松柴，成本相當高。
三是燒一次窯要有一整套經(jīng)驗豐富班子集體協(xié)作，特別是把樁師傅，沒幾十年成功經(jīng)驗是不行的，決不是湊合幾個人就行的，如果沒有專門的資金保證和目的，誰也不敢輕易動火。
2、柴窯燒制與現(xiàn)代燒制方式的內(nèi)在差別
景德鎮(zhèn)柴窯因燒松柴得名，也稱鎮(zhèn)窯。在過去，砌造技術(shù)完全由家族行幫壟斷，師傅言傳身教，密不外傳。每次燒窯前，必須請“攣窯戶”專門檢修，外人無法操作。一座窯使用60-80次必須重建。每燒1公斤瓷器需松柴2-3公斤，大的蛋型窯一次可燒10-15噸日用瓷器，需松柴25-40噸。
小窯燒松柴的比例要高一些，當然成本就更高了。不是什么人隨便砌個爐子就可以用幾根木頭燒瓷器的。為保護森林資源，景德鎮(zhèn)在50年代末期改燒煤、油時候，發(fā)現(xiàn)祖祖輩輩使用的配釉已經(jīng)不適應(yīng)了，高溫下粘度降低很快，燒出來的釉面陰黃、沉碳、煙熏。
注意一下上面話里的兩個關(guān)鍵詞，一個是粘度，一個是釉面陰黃，其實這揭示燃料改進后溫度曲線和窯內(nèi)物質(zhì)元素已經(jīng)發(fā)生變化。古老的石灰釉已經(jīng)不能用了，后來改革成長石釉，又叫5311釉。古代釉水里面的天然著色氧化物含量高，在部分胎釉接合處產(chǎn)生一線窯紅的現(xiàn)象，這是一種特征。
在古代老柴窯的燒制環(huán)境中，那些著色氧化物是不用擔心的，老柴窯可以滅掉它的危害，甚至在滅掉危害性的同時造出釉面白里泛青的玉質(zhì)效果，巧奪天工。
煤窯、氣窯、電窯呢？做不到�，F(xiàn)代那些做高仿的，如果按古代配釉技術(shù)配釉，他必須得拿柴去燒，用其他燃料他燒不出來，哪怕用計算機控制窯內(nèi)溫度的變化也最多解決個“粘度”問題。
另外一種方法就是搞假釉面，即用適合現(xiàn)代氣窯燒造的釉水做點手腳，加點東西，模擬一下，然后還用氣窯燒，這種并不算高仿。